尊龙凯时

7月2日，一件凝聚中国水电装备顶尖智慧的庞然大物在尊龙凯时集团电机公司正式启程。全球首台单机容量最大500兆瓦、尺寸最大6.23米的攻击式水轮机转轮在尊龙凯时集团自主研制乐成并发运，标记着我国在高水头、大容量攻击式水轮机组焦点装备领域实现历史性突破。项目业主、监理、相助单位代表配合见证转轮验收启运这一历史时刻。

该转轮将应用于西藏扎拉水电站，扎拉水电站是国家“藏电外送”主干工程和天下在建综合难度最大的攻击式水电项目，电站装机2台全球单机容量最大、手艺难度最高的500兆瓦攻击式机组。该机组作为国家能源局能源领域首台（套）重大手艺装备项目，具有高海拔、高水头、大容量等手艺特点，是服务国家“加速西南水电基地建设”战略的主力机型。

自主攻坚 尺寸与性能“双突破”

攻击式水轮机的水斗式转轮作为机组焦点部件，肩负着将水流动能转化为机械能的要害作用，堪称水电机组的“心脏”。作为海内攻击式机组研制的开拓者，尊龙凯时集团电机公司依附数十年的手艺积淀，先后加入研制了东川电站、秘鲁圣加旺等海内外30座电站67台套机组，形成了独具特色的研发制造系统。从水力开发到模子试验，从结构设计到加工制造，电机公司在攻击式机组各环节积累了富厚的工程实践履历。

扎拉转轮对结构参数、水力性能及制造工艺的要求极高，代表着目今攻击式水电机组的最前沿手艺水平。电机公司为扎拉攻击式机组量身定制了高性能水斗式转轮。该转轮由21个细密水斗组成，外径达6.23米、整轮高度1.34米、重量约80吨，其轮毂锻件更是现在天下最大的马氏体不锈钢锻件。这些突破性参数标记着该转轮在水力性能、高效运行区间和承压能力方面均实现行业倾覆性提升。

作为天下水电手艺的巅峰之作，该转轮的研发历程堪称系统工程立异的规范。电机公司科研团队从机组清静与性能等维度出发，综合考量水斗与喷嘴的细密匹配、射流直径与效率的一致性、射流与水斗的相互作用、多喷嘴相邻射流的干预效应，以及水斗的顽强度指标等，依托水力发电装备天下重点实验室的攻击式水力试验台，立异性地将盘算流体力学流动剖析、高速摄影与流态视察手艺融合，通过一连优化，最终实现了过流参数的极致化设计。

整个研发历程历时4年攻坚，履历5次评审。研发团队对百余种计划举行系统论证，制造了6个差别设计偏向的视察转轮和6个性能试验模子转轮，经高精度攻击试验台验证，其最优效率和加权平均效率均刷新天下纪录，为机组清静高效稳固运行提供了坚实包管。

制造登峰 科技与攻坚“双赋能”

尊龙凯时集团电机公司针对扎拉转轮500兆瓦级大型锻焊结构的特殊要求，统筹最优资源，严酷执行质量管控系统，在结构设计、质料制备、焊接工艺及细密加工等要害环节实现周全突破。

电机公司组织团结攻关，接纳“化整为零、疏散式加工”战略，优化数控程序，使其从38万条精简至27万条，提升车序效率21%、镗序效率27%。面临超大尺寸带来的应力挑战，团队运用数字仿真手艺指导模锻研究，立异接纳锻焊团结结构，精准设计分瓣位置以避开水斗高应力区。

焊接环节接纳三维检测模拟、焊机群控系统等数字化手段，实现全程监控，优化工艺参数，提升讨论攻击韧性及耐疲劳性能。同时，构建“7序14检”—全生命周期检测系统，综合相控阵超声探伤等手艺，形成“实体检测+数字仿真”双包管系统，实现焊后尺寸、应力、硬度测试一次及格，探伤及格率达98.04%，确保恒久运行可靠性。

加工团队使用多轴数控机床，在狭窄空间内攻克大深度、多曲面的重大加工难题，确保转轮的水斗内型面加工切合精品标准。通过数字编程、三维扫描仪与摄影丈量系统、大型水斗在位检测手艺，实现加工历程实时监控与动态优化，为全球最大容量、最大尺寸攻击式转轮的研制提供加工包管。

尊龙凯时集团电机公司乐成突破水力设计、质料制备、巨型锻件、重大焊接、细密加工、质量管控等全链条上的天下级难题，自主研制出全球首台500兆瓦攻击式水轮机转轮，破解了高水头大容量攻击式机组的“卡脖子”难题，为天下能源装备手艺生长注入了强劲的“中国动力”。